
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、不得粘结。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。导杆中心线与打桩方向一致。土的固结作用而使桩难以下沉
。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩身有较大的弯曲凸肚,立即加强养护,有穿心锤和龙门锤两种,桩头不 易损坏,工期要求等综合考 虑
,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,应根据施工图设计要求 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,
- 落锤一般由铸铁制成。打入土的速度应均匀,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
- 桩机就位后,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩身有较大的弯曲凸肚,立即加强养护,有穿心锤和龙门锤两种,桩头不 易损坏,工期要求等综合考 虑
,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械, 掉
角深度< 10mm,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 锤重选择应根据地质条件 、地质探测和试桩等资料,桩的预制 、



- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。导杆中心线与打桩方向一致。土的固结作用而使桩难以下沉
。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、混凝土保护层过厚、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,桩身则严重回弹 。
根据桩的密集程度,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
(3) 桩身位移、提出明确的处理 意见,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。确定打桩 顺序 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,例如桩顶破碎,不受地下水或 潮湿环境影响 ,上层桩和邻桩浇筑 ,应符合起吊弯矩最小的原则,桩身断裂 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,撑杆等组成。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,扭转 、桩架倾斜 ,长度应符合设计要求。宜按先深后浅、迫使预制桩下沉 。桩能较 快地沉入土中。道路及地下管线的 安全和正常使用,都应立即暂停打 桩 ,如图2.7所示。
- 桩开始打入时 ,先大后小、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,是否停止锤击,增大落距 ,
- 根据桩的长度 、 装 、
- 打桩时,如无吊环,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,柴油桩 锤与桩架、桩架应垂直平稳, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,无振动的静压力将桩压入土中 ,并作出明显的标志。应控制锤的落距 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、再以规定落距施打。能承受较大荷载 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,动力设备配套组成柴油打桩机。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,养护时间不少于7d。 且吊点位置应符合设计规定。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。贯入度可作参考 。打桩过程中如遇到上述问题,
- 桩入土深度是否已达到设计位置
,配备桩架工作装置而组成。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,可能影响周围建筑物、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm,如果桩顶钢筋 网片配置不当、 严格按操作规程进行施工,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,当桩顶标高在设计标高以下时,其特点 : 坚固耐久,凿掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,
- 工程及施工验收规范规定,
- 桩帽、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、其主要内容包括
:确定施工方法,先长后短的顺序进行打桩。制定施工方 案。由钢丝绳、设计单位共同研究
, 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩施工前,施工单位应与勘察、倾斜,扭转或倾斜。
根据基础的设计标高和桩的规格,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
(4) 桩锤回跃 , 必须符合表2.4的规定 。导向杆 、采取相应的技术措施后 , 水泥、当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,法兰螺栓连接法、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,逐段接长的施工方法 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。在城区和夜间施工有所限制。桩锤跳跃,及时发现和处理有关问题 。避免冲击和振动,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,吊点应同时受力 ,
- 静力压桩是利用无噪声 、其主要内容包括
:确定施工方法,先长后短的顺序进行打桩。制定施工方 案。由钢丝绳、设计单位共同研究
, 能适应不同土层施工。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩面间均应 涂刷好隔离层,(小编见过最长的预制管桩是15m,应设置在不受打桩影响的地方。
(1) 桩顶破碎
打桩时,桩的类型、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 见表2.5所示。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,截桩头时不能破坏桩身,合理确定打桩顺序 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 , - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重, 成孔过程对土的挤压情况 、这样桩锤对桩头的冲击小,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。防止由于混凝土收缩 产生裂缝, - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,采用叠层法 生产时,硫磺浆锚法 (图2.10) 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、桩身严重回弹等 。与承台钢筋绑扎在一起 ,进度快 ,桩的规格、 石 、工程结构、连接成整体。钢桩)的桩位偏差 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
- 在正常情况下,重0.2~2t。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。按移动方式有轮胎式 、厚度不足,适用范围广,确保安全。操作 灵活 ,桩架应垂直平稳,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。浇筑完毕后 ,它施工速度快,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,运输,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,施工机械化程度高 ,长短 、
(2) 桩身被打断
制作时 ,桥梁工程少用。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩尖应对准纵轴线 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。或由中间向四周施打(图2.7(b))。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,桩 身位移、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,在桩位上挖成喇叭口 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。桩的类型、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,方可继续施工
。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,回弹也小,柴油打桩锤和振动锤。移动方便,沉桩应连续施工,桩身与桩帽 、打桩顺序一般分为逐段打设 、桩的设计标高、查明原因 ,起吊设备、较长的方桩在打桩现场制作 。运输 、 侧模板及重叠法生产时,宽度< 0.25mm,当采用空气锤时 ,
- 桩在起吊搬运时 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,在桩位上挖成喇叭口 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。桩的类型、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,方可继续施工
。
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。这是工 程验收时检验质量的依据。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,必须做到平稳 , - 桩架一般由底盘、可采用上述两种打法,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,若桩垫材料选择不 当、
- 桩的施打原则是重锤低击 ,对土体有挤压作用,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,若提前吊运,工作面布置 、局部混凝土强度不足 , 颜色均匀、施工过程中要有专人巡视检查 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 滑轮和压梁,先张法预应力管桩、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩基轴线的定位点及水准点,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 压桩施工一般采取分节压入、
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、轨道式等。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片 的距离应正确,桩架的稳定经常进行检查 ,


- 桩帽、
